MAG Schweißen

Bei den MIG- und MAG-Schweißverfahren kommen jeweils Schutzgase zum Einsatz, die entweder inert (MIG) oder aktiv (MAG) sind. Das Verfahren wird bei Stählen und Nichteisen (NE)-Metallen verwendet.

In diesem Artikel findest Du Informationen zu folgenden Themen:

So funktioniert das Verfahren
Lichtbogenarten und ihre Eigenschaften
Gase beim MAG-Schweißverfahren
Gase beim MIG-Schweißverfahren
Benötigtes Equipment
Videotutorial: Auftragsschweißen mit MAG-Schweißen

So funktioniert das Verfahren

MIG- und MAG-Schweißverfahren arbeiten jeweils mit abschmelzender Drahtelektrode, einem Massiv- oder Fülldraht und einem Schutzgas. Beim MIG-Schweißverfahren kommen inerte Gase wie Argon, Helium oder ihre Gemische zum Einsatze. Das MAG-Schweißen mit aktiven Gasen teilt sich dagegen noch einmal in das MAGC-Verfahren mit Kohlendioxid und das MAGM-Verfahren mit einem Gemisch aus Argon mit Kohlendioxid und/ oder Sauerstoff auf. Um die Produktivität zu erhöhen, wird Argon häufig auch durch Heliumanteile ersetzt.
Folgende Lichtbogenarten werden unterschieden:

Schematische Darstellung der Lichtbogenarten und ihre Existenzgebiete.

Anhaltswerte für Drahtdurchmesser 1,2 mm, G 3 Si1, Schutzgas M21 (Ar/CO2). Impulslichtbogen: Gemittelte Werte für Spannung und Strom.

Lichtbogenart	Bemerkung	Werkstoffübergang	Spritzerbildung	Anwendung
Kurzlichtbogen	geringe Wärmeeinbringung, geringe Abschmelzleistung	im Kurzschluss, grobtropfig	gering	Dünnblechbereich (bis 3mm), Zwangslagen, Wurzelschweißung
Übergangslichtbogen	mittlere Leistung	zum Teil im Kurzschluss	stärker	mittlere Blechdicken, Zwangslage
Sprühlichtbogen	hohe Abschmelzleistung	kurzschlussfrei, feinsttropfig	gering	mittlere und dicke Bleche in PA (Füll- und Decklagen), Kehlnähte auch in PB
Impulslichtbogen	höhere Wärmeeinbringung als beim Kurzlichbogen	kurzschlussfrei, 1-Tropfen pro Impuls	sehr gering	großer Arbeitsbereich (dünne und dicke Bleche), Zwangslagen ...

Lichtbogenarten und ihre Eigenschaften

Lichtbogen Nutzungsdiagramm ## Vorteile des Verfahrens 1. Einsetzbar für fast alle gängigen Konstruktionswerkstoffe 2. Verzugsarmes Schweißen im Dünnblechbereich (Kurzlichtbogen, Impulslichtbogen und energiereduzierte Prozesse

Hohe Abschmelzleistung (Schweißgeschwindigkeit) bei dicken Blechen
Gute Möglichkeiten zum Mechanisieren (Roboterschweißen)
wirtschaftlicher als das Elektrodenhandschweißen
MAG- Hochleistungsschweißen (Abschmelzleistung > 8kg/h) möglich
Jede geforderte Qualität der Schweißverbindung möglich
Schweißen mit Impulslichtbogen möglich

Darstellung MIG-MAG Schweißen — Schematische Darstellung vom MIG-MAG Schweißen

Wichtigsten Bauteile einer Schweißanlage

Welches Gas wird beim MAG Schweißen benötigt?

Beim MAG Schweißen - kurz für Metallschweißen mit aktiven Gasen - werden Gasgemische aus Argon, Kohlenstoffdioxid und/oder Sauerstoff als Schutzgas verwendet.

Welches Gas wird beim MIG Schweißen benötigt?

Beim MIG-Schweißen - kurz für Metallschweißen mit inerten d.h. inaktiven Gasen - wird häufig reines Argon oder auch reines Helium bzw. eine Mischung dieser Schutzgase verwendet. Der Vorteil dieser Gase ist, dass sie nicht mit anderen Stoffen reagieren.

Benötigtes Equipment

Videotutorial Auftragsschweißen mit MAG Schweißen

In unserer 5. Heldenlektion zeigt Schweißexperte Hartmut Rhein am Beispiel des Auftragsschweißens, wie Du Dir das MAG-Verfahren ganz einfach selbst beibringen kannst. Dafür benötigst Du neben einem Schweißgerät, Schweißdraht und Arbeitsschutz natürlich auch noch ein geeignetes Gas. Hier empfiehlt Hartmut Corgon 18 der Firma Linde. Außerdem gibt unser Schweißexperte wertvolle Tipps zur richtigen Positionierung von Schweißbrenner zum Werkstück.

Wie Hartmut zeigt, kannst Du dir das MAG-Verfahren mit wenig Übung selbst beibringen. Die Schweisshelden wünschen viel Erfolg beim Ausprobieren!

Videotutorial Richtiges Einstellen von MAG Schweissgeräten

Schweißprozessgase

Schweißprozessgase für das MAG-Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen

	Schweißgeschw.	Spritzervermeidung	Schlackevermeidung	Porenvermeidung	Flankenerfassung	Einbrandtiefe	Universelle Anwendung
CORGON® 10	o	o	o	o	-	-	o
CORGON® 2S3He18	o	+	+	o	o	-	o
CORGON® 5S4	o	+	+	-	-	-	o
CORGON® 18	o	-	-	+	+	+	+
CORGON® 13S4	+	+	o	+	o	o	o
CORGON® 10He30	+	+	+	+	+	+	o

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen von un- und niedriglegierten Stählen mit Fülldrähten (schlackebildende und Metallpulver-Fülldrähte)

	Schweißgeschw.	Spritzervermeidung	Porenvermeidung	Flankenerfassung	Einbrandtiefe	Universelle Anwendung
Kohlendioxid	o	-	o	+	+	o
CORGON® 18	o	o	o	+	+	+
CORGON® 10	o	+	o	o	o	+

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen nichtrostender CrNi-Stähle

	Schweißgeschw.	Spritzervermeidung	Schlackevermeidung	Porenvermeidung	Flankenerfassung	Einbrandtiefe	Universelle Anwendung
CRONIGON® 2	-	o	o	o	o	-	o
CRONIGON® 2He20	o	+	+	+	+	+	+
CRONIGON® 2He50	+	+	+	+	+	+	o

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen nichtrostender CrNi-Stähle mit Fülldrahtelektroden

	Schweißgeschw.	Spritzervermeidung	Porenvermeidung	Flankenerfassung	Einbrandtiefe	Universelle Anwendung
Kohlendioxid	o	-	o	+	+	o
CORGON® 18	o	o	+	o	+	+

Schweißprozessgase für das MIG/MAG-Schweißen von Nickelbasislegierungen

	Schweißgeschw.	Spritzervermeidung	Schlackevermeidung	Porenvermeidung	Flankenerfassung	Einbrandtiefe	Universelle Anwendung
VARIGON® He30	o	o	-	+	o	o	+
CRONIGON® Ni10	+	+	+	+	+	o	o

Legende

+	Vergleichsweise hoch / gut
o	mittel
-	Vergleichsweise niedrig / gering

Einfluss der Schutzgase auf MAG-Prozess und Ergebnis

Kriterien	Ar/CO2	Ar/O2	CO2
Einbrand in Normalposition	gut	gut	gut
in Zwangslagen	sicherer mit zunehmendem CO2-Gehalt	kann kritisch werden wegen Vorlaufen des dünnflüssigen Schweißbades (Gefahr von Bindefehlern)	sehr sicher
Thermische Brennerbelastung	geringer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt	hoch, Leistung kann wegen zu heißem Brenner eingeschränkt werden	gerin wegen guter Wärmeleitfähigkeit
Oxidationsgrad	steigend mit zunehmendem CO2-Gehalt	hoch z.B. bei 8% O2	hoch
Porosität	geringer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt	am empfindlichsten	sehr gering
Spaltüberbrückbarkeit	besser werdend mit abnehmendem CO2-Gehalt	gut	schlechter als bei den Mischgasen
Spritzerauswurf	steigend mit zunehmendem CO2-Gehalt	spritzerarm	größter Spritzerauswurf, steigend mit zunehmender Leistung
Wärmeeinbringung	größer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt Abkühlgeschwindigkeit niedriger, Rißgefahr durch Aufhärtung geringer	am geringsten Abkühlgeschwindigkeit hoch, Rißgefahr durch Aufhärtung größer	hoch Abkühlgeschwindigkeit gering, Rißgefahr durch Aufhärtung gering
Lichtbogenart	KLB ÜLB SLB, ILB HL-KLB HL-SLB	KLB ÜLB SLB, ILB HL-KLB RLB	KLB LLB

Die Kenntnis der hier dargestellten Eigenschaften bedingt den erfolgreichen Einsatz in der Praxis.
Höhere Wirtschaftlichkeit kann durch die optimale Gasauswahl erreicht werden.
Die Vielfalt und Universalität der benannten CORGON®-Schutzgase hat zu deren dominierender Anwendung geführt.
Helium-Zusätze erweitern den Leistungsbereich.